一、直擊行業五大品控痛點，傳統測色方案全面失效

1. 人工抽樣檢測，滯后性損耗巨大

2. 人眼判色無統一量化標準，客訴頻發

肉眼受車間燈光、人員疲勞、個人色覺差異影響極大，同一段物料，不同質檢人員判定結果完&全不同；面對熒光、金屬珠光、漸變色等特殊材質，人眼無法分辨細微光譜差異，極易出現出貨后客戶色差投訴，影響品牌口碑。

3. 普通在線設備長期穩定性不足，數據漂移

市面經濟型在線色差儀光學架構簡陋，連續運行幾小時后數值漂移明顯，重復性差，早晚、溫濕度變化都會造成數據偏差，無法滿足多批次、長周期量產的標準化質控需求。

5. 設備封閉難集成，無法對接智能產線

多數測色設備僅支持單機本地查看數據，無標準化通訊接口、無配套開發包，難以對接 PLC、MES、上位機等自動化系統，無法實現色差異常聯動調機、數據自動存儲追溯，不符合工廠數字化升級需求。

1. 0.3s 極速采樣，匹配高速連續產線

設備單次完整光譜采集最快僅需 0.3 秒，適配高速薄膜、紡織卷材、印刷軟包、涂布流水線，物料不間斷通過時無漏檢，實時輸出 Lab * 色值、色差 ΔE、光譜反射曲線全套數據，同步可視化展示色彩波動。

2. 全光譜高精度硬件，微小色差精準捕捉

搭載自研高性能光學系統，硬件參數行業領&先：

可見光全波段覆蓋 380nm–780nm，2048 像素檢測器，光譜分辨率 0.5nm；

信噪比＞1800:1，電子動態范圍 65535:1，弱反光、深色物料同樣測量穩定；

整機測量精度 ΔE＜0.3，測試重復性 Δx/s＜1%，長時間連續運行數值波動極小；完整采集樣品全光譜信息，從根源解決普通色差儀 “同色異譜" 誤判問題，熒光、珠光、金屬色均可精準區分。

3. 雙型號分體式探頭，全工況覆蓋無&死&角

產品分為兩大版本，按需選型適配各類產線：

GY7200-NO 常溫常壓款：標準分體式結構，安裝靈活，適配印刷包裝、普通塑料薄膜、常溫紡織、常規涂料、消費電子外殼等常規產線；支持接觸式、非接觸式兩種測量方式定制。

GY7200-HT 耐高溫耐壓款：專用特種探頭，工作溫度區間 - 40℃~350℃，耐受壓強＜10Mpa，完&美適配高溫擠出、金屬陽極氧化、高溫涂布、高壓復合等嚴苛生產環境。

分體式設計優勢顯著：主機電控部分遠離高溫、粉塵產線區域，僅小型探頭貼近物料，大幅延長整機使用壽命，降低設備維護頻率。

4. 產線無縫集成，打通自動化閉環管控

硬件安裝：機身體積小巧，支架靈活可調，狹窄機臺、上下走料、側邊測色場景均可快速固定；

信號同步：支持產線編碼器、光電開關軟件觸發同步，物料到位自動啟動測量，無物料自動暫停，減少無效采樣；

開放開發：配套完整二次開發包，支持多協議數據傳輸，可直連產線 PLC、MES、上位機系統；

智能預警：自定義色差閾值，ΔE 超標自動輸出報警信號，聯動擠出機、涂布機、印刷機調整工藝參數，實現色差自動閉環調控。

5. 長期運行高穩定，24 小時量產無漂移

依托成熟光學遮光結構、恒溫光源模組、微弱光電信號降噪算法，設備支持 7×24 小時不間斷在線監測。晝夜車間溫濕度波動、粉塵輕微附著不會造成數據大幅偏移，無需頻繁停機校準，大幅減少產線停工時間，提升整體生產效率。

6. 全流程數據留存，品質溯源有據可依

設備自動記錄每一段物料的光譜曲線、色值、色差、生產時間、設備編號等信息，數據本地存儲 + 云端同步雙備份，可一鍵導出報表，滿足工廠質檢臺賬、客戶審廠、質量追溯需求。

GY7200 憑借通用化、定制化能力，覆蓋全品類工業色彩檢測場景：

? 印刷包裝行業：軟包裝、彩盒、標簽、輪轉印刷在線監測專色、熒光油墨、覆膜色差，實時調整油墨配比，降低印刷廢品率；

? 塑料橡膠行業：流延薄膜、改性塑料、色母粒、擠出板材在線監控黃變、批次色差，穩定配色工藝；

? 紡織印染行業：坯布、化纖、皮革、定型機出口連續測色，管控布匹頭尾色差、左右色差；

? 涂料涂裝行業：卷材涂料、金屬噴涂、陽極氧化、木器漆產線實時監控涂層色彩均勻度；

? 光伏 / 玻璃 / 家電：光伏背板、光學玻璃、家電塑膠外殼外觀色差在線全檢；

? 科研與特殊領域：實驗室連續樣品光譜采集、文物藝術品色彩數字化存檔。

四、國產光譜龍頭實力背書｜奧譜天成企業實力

奧譜天成 2015 年成立，國&家&級專精特新重點小巨人，國內光譜儀器龍&頭&企&業，由俄羅斯自然科學院院士、國家萬&人&計&劃&領&軍人才劉鴻飛博士牽頭研發。全國布局廈門、長沙、武漢、成都、徐州、臺州六大研發智造基地，研發團隊 220 余人；擁有 500 + 項知識產權，主持 / 參與 20 余項國家、行業標準；產品出口全球 70 余個國家，海外市場認可度領&先。